On veut réaliser une plaque de filtration pour les drêches (après l'infusion monopalier).
Elle doit s'adapter dans une cuve de 160L. (environ 72cm de diamètre)
On a récupéré pour ça le couvercle de la cuve, qui est un peu bombé. C'est très bien car apparemment ça facilitera l'écoulement si on positionne le ''bombé'' vers le bas.
On choisit de creuser cette plaque-couvercle par des fentes de moins de 2mm de large.
La plaque n'est guère très épaisse, alors on choisit de fendre 4% de sa surface, le minimum pour filtrer selon J.-A. Camille dans le document « Créer votre Micro-brasserie ou votre Pico-brasserie ».
Toujours d'après ce document, 4% de surface de fentes, ça correspond à une fente de 4cm (0,16cm de large) tous les 4cm....Mais un dessin parlera mieux :
On peut donc tracer les fentes sur la plaque.
On découpe ensuite celle-ci à la disqueuse (''meuleuse d'angle''), avec un disque à tronçonner les métaux (métal/inox) de 1,6mm d'épaisseur.
Tronçonner du côté qui sera vers le bas de la cuve, afin d'avoir une coupe évasée qui facilite l'écoulement pendant la filtration:
Il faudra alors ébavurer les fentes (enlever les copeaux d'inox tranchants autour des fentes). On gratte dans chaque fente, puis on racle autour de celles-ci avec un burin ou une lime, et un marteau bien sûr..
On trace maintenant le contour à découper, du diamètre intérieur de la cuve, moins quelques millimètres. On le découpe (toujours à la meuleuse) et on abrase le tour à la fin, pour le rendre moins coupant (disque à abraser).
On soude alors 2 poignées (INOX of course) sur le dessus de la plaque, pour pouvoir la retirer de la cuve. On les a mises perpendiculaires aux fentes, question de solidité.
On découpe des tige filetées (INOX toujours, diamètre 10mm) qui serviront de pieds à la plaque.
On perce la plaque en 10mm, 4 trous sur le pourtour, un au centre. On installe les tiges avec écrous et rondelles (INOX oui oui).
Il reste à régler la hauteur des pieds en vissant/dévissant les tiges sur les écrous. Une fois bien réglé, on coupe ce qui dépasse au-dessus.
On nettoie bien le tout, et on passive les soudures et découpes. En pratique, on applique (avec gants, lunettes et masque de protection ) du destructeur de rouille contenant de l'acide phosphorique, surtout sur les soudures.
ici, on a aussi traité la visserie qui était de récup'...
Celui-ci va éliminer les particules indésirables et recréer sur l'inox une couche d'oxyde de chrome qui le protégera efficacement.
En effet, après le soudage, du noir apparaît à certains endroits. Il s'agit de particules non-inoxydables incrustées dans les soudures (débris de disques à tronçonner, laitier des électrodes...).
On découpe un tuyau silicone fin dans la longueur, qu'on encastre sur le pourtour de la plaque, pour que celle-ci jointe dans la cuve.
Et on teste le système !
Et ça fonctionne plutôt bien. Un peu de drêche est passée sur les côté, mais le débit est très bon. On a dû repasser pas mal de moût avant de se débarasser du trouble. Gêne plutôt due à un concassage trop fin je pense. Mais pas de colmatage du filtre !
à améliorer :
-> La découpe du pourtour de la plaque n'était pas des plus précis, donc le tuyau ne jointe pas partout. Je vais remettre un autre tuyau un peu plus gros autour...
-> La plaque est à 4cm du fond au milieu, 7cm sur le tour. Je vais raccourcir un peu les pieds, ça me parait un peu trop. Tant que la plaque reste au dessus de l'évacuation...
