Chauffage ⇒ "OCTOPUS MEGAPATATE" :: Réchaud fait maison

[cynorrhodon]

Réalisation du réchaud « Octopus mégapatate » // Introduction

Les matériaux :
– 1 barre de carrelet bruni ACIER de 35mm de côté.2 bon mètres
– 1 tube de 32mm ACIER de 100mm
– 1 cylindre plein BRONZE de 32mm de 100mm
– plaques ACIER épaisseur 3 et 2mm
– 1 ''robinet porte-injecteur''de tripatte à gaz

Les outils :
– disqueuse avec disque à tronçonner 1,6mm d'épaisseur
– poste à souder à l'arc / électrodes spécial acier 2,5mm
– masque de soudure, marteau à piqueter, brosse métallique
– pointe métallique, marteau, pince
– perceuse à main & perceuse à colonne.
– forêts de 2mm, 12mm, scie trépan de 29mm

L'idée est de réaliser un réchaud à gaz qui puisse faire bouillir une cuve de 200 Litres en peu de temps. Et qui ne fasse pas péter la baraque !

NB : sur les photos, la barre centrale a été ajouté à la fin, pour améliorer la répartition des flammes sur le fond de la cuve.

Calcul du diamètre et choix de la forme et des matériaux
La cuve fait 750mm de diamètre. On choisit donc de faire un réchaud de 500mm de diamètre, histoire que les flammes ne lèchent pas les côtés de la cuve.
On décide de faire un octogone (1 brûleur par côté) , supplémenté d'une barre transversale munie de 2 brûleurs supplémentaires; soit 10 brûleurs au total.
Le résultat voulu

La structure dans laquelle arrivera et circulera le gaz sera réalisée en ACIER. Les brûleurs du dessus seront eux réalisés en BRONZE, pour éviter l'oxydation due aux écarts de température.
On récupère aussi un ''réchaud porte-injecteur'' d'un réchaud ''tripatte'' en fin de vie. On repercera l'injecteur pour augmenter le débit.

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La structure
1) L'octogone
On veut obtenir un octogone avec des côtés de 20cm (extérieur).
Le tracage

Dans notre carrelet bruni, on trace des découpe d'angles de 45° tous les 20cm.
(pour obtenir 135° d'angle extérieur : 180°-135°=45°)
La découpe

et voilà !


On ne découpe pas la face extérieure, pour pouvoir replier ensuite notre carrelet en une pièce octogonale.
Le pliage

On repli l'octogone, on ajuste pour que l'octogone soit régulier.
Le soudage

On soude les angles de l'octogone, pour que la structure soit entièrement étanche.
Ne pas oublier de taper le laitier avec le marteau à piqueter, de brosser les soudures afin de déceler d'éventuels petits trous dans les cordons.

2) L'arrivée de gaz
On découpe un morceau de carrelet qu'on élargit et referme avec de la plaque d'acier.

On découpe aussi une fenêtre dans un angle extérieur de l'octogone, pour y souder notre arrivée de gaz.

On assemble les 2 éléments.

3) La barre centrale
On découpe et soude une barre centrale en carrelet bruni toujours, dans l'alignement de l'arrivée de gaz, pour ajouter 2 brûleurs au centre, pour une meilleure répartition des flammes.

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mainteant que la structure est faite, passons aux brûleurs...
Les brûleurs
Il faut d'abord percer avec la scie trépan des trous de 29mm au centre de chaque côté de l'octogone, plus 2 sur la barre centrale.

Il peut être utile de pointer, voire de pré-percer, pour centrer la scie trépan.

Le diamètre du trou est légèrement inférieur aux brûleurs en bronze, afin de les porter.

Ce sont les emplacements des brûleurs. Percer lentement, en restant bien vertical.
Ajouter régulièrement de l'huile minérale là où on perce. Nettoyer au chiffon.

On découpe ensuite 10 tranches de 10mm du tube de 32mm (intérieur) pour faire les ''cerclages'' des brûleurs.



Ici on a utilisé un tube de vieux vélo, un peu trop fine d'épaisseur. Un peu galère à souder, préférer du tube de 2,5mm d'épaisseur. On soude chaque cercle au dessus des trous dans la structure.


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Pour faire les brûleurs, on découpe maintenant à la disqueuse des tranches de 10mm dans le cylindre de bronze de 32mm.
La découpe

Les tranches de bronze


Après les avoir tracés puis pointés (ci dessous)


on perce chaque tranche de bronze de multiples trous de 2mm biens répartis, avec la perceuse à colonne pour rester bien aligné. (ici une quarantaine par brûleur).



On emboite en force chaque petit brûleur dans les cerclage prévus à cet effet.

On peut ensuite taper le tour de chacun au marteau, et jointer avec du mastic réfractaire (qui résiste à 1500°C)

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L'injecteur et l'arrivée d'air

A l'extrémité de l'arrivée de gaz de notre structure, on soude deux plaques (acier) pour faire une entrée d'air et un emplacement pour le ''robinet porte-injecteur''. Les fenêtres sur les côtés font donc office d'entrée d'oxygène. Le gaz a besoin d'être mélangé à de l'oxygène pour une bonne combustion.



On réalise (en plaque d'acier assez fine) un clapet coulissant qui nous permettra de régler le mélange d'air. On lui a donné une forme favorisant l'entrée d'air dans la direction d'injection du gaz.



On perce à l'extrémité un trou de 12mm (place de l'injecteur). On filète le tour du porte-injecteur en 12.


On place ensuite un écrou de 12 à l'intérieur de la structure pour assembler le tout.


On a aussi repercé l'injecteur (qui était en 0,8mm d'origine) en 2mm pour avoir une injection de gaz adaptée.

On relie le ''robinet/porte injecteur'' à un tuyau qu'on branche sur le détendeur de la bouteille (une bouteille PROPANE 35Kg). C'est un détendeur 3kg/h.

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Le brûleur est terminé,

on peut procéder aux Premiers tests


Les flammes sont bleues ! Yeah ! Le mélange propane/oxygène semble bon.



Pour l'instant on a réussi à faire chauffer 150 Litres d'eau de 20 à 75°C en 1h; mais en ouvrant le robinet du réchaud au maximum. Faut dire qu'on étaient en extérieur, avec une légère brise, sans couvercle, et sans les 2 brûleurs centraux du réchaud.
On réessayera avec un détendeur 4Kg/h, le 3 nous semble trop léger.

Sous la cuve


Le réchaud s'allume bien, et s'éteint sans explosion .
Le robinet permet un réglage assez fin des flammes.

Bref, on est content, on va boire une mousse.

[cynorrhodon]

Bref, une bonne expérience !

J'étais un peu sceptique la première fois que mon ami ferronier/forgeron m'a parlé de fabriquer un réchaud. Puis il m'a expliqué que notre ami Jens fabriquait les siens (de taille conséquente aussi) depuis une dizaine d'années. (Vielen dank für deine hilfe! )
Alors on s'est lancé dans l'aventure !

Et voilà, une belle réalisation qui fait que ma microbrasserie 2HL avance bien !

[Baronvonpelin]

Monstrueux...
Ca doit faire peur la première fois qu'on l'allume...

[Joey]

Oui ça fait un peu peur, mais c'est un très beau reportage photo que ce post!

[Le nain brasseur]

Superbe reportage instructif !
On voit que tu maitrise la soudure et le bricolage

[gege]

La va!!!!!! sacré bricolage bravo attention quand même Moi j'oserai pas