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Apres avoir visioné une video d'une brassrie a Varsovie, je me suis mis a penser a faire fabriquer ca :
Ca pourrait etre magique de voir le malt tourner, l'eau couler, la douchete, les petite bules... mais ... comment faire tenir l'inox et le verre (ou autre chose de transparent qui tient le gaz ...) ensemble ? Comment fixer le moulin, le(s) thermometres ? Comment faire pour que cela ne pese pas 40 Kg ?!
Une 70 litre serait le reve. Si qq se sent d'attaque, je suis preneur moyennant renumeration pour le temps et le materiel of course !
Jacek, si c'est la vidéo qu'on peut voir sur le lien que j'avais posté dont tu parles, on voit très bien que les différents éléments des cuves sont "modulables".
C'est un "tube" en verre qui est pris en sandwich entre le fond et le chapeau, le tout resseré avec des tirants.
Le GROS problème pour faire un machin de ce genre est bien sûr l'élément en verre (Pyrex ?)
Je pense que ça restera effectivement du domaine du rêve...
Plus terre à terre, c'est un peu comme les gars qu'ont des jantes chromées : ça brille... quand on astique. Le soucis sera le même, là. Entre les dépôts organiques et le calcaire (50°F par chez moi), sans passer bcp de temps à briquer, ça fait vite crado.
La clé du bonheur est dans les TOC.
A+
Gwen
"Tout ce qui ne tue pas, rend plus fort. Et handicapé". Soso
Oui, ben le Pyrex, c'est une possibilité, qui a une bonne résistance à la chaleur et aux chocs de température, mais pas tellement aux chocs... il faudrait aussi voir du côté des verres trempés, qui résistent pas mal à la chaleur, et très bien aux chocs, à savoir 4 à 5 fois plus résistants à l'impact (cf vitres latérales de voitures, le mythique Securit, mais aussi Arcoroc, Dur-o-choc, Duralex dans la verrerie "courante"...)
Le problème des verres en Arcoroc, typiquement, par exemple les pintes à bière "nonic" anglaises, est qu'elles se raient bien avant de se casser, en usage quotidien...
Toutes les opinions se valent, mais certaines ont un budget marketing annuel de 100 millions d'Euros derrière elles. (Tim Webb)
Salut,
les fermenteur de labo sont de ce type là:
les 2 chapeau sont en inox et dispose d'un joint, le tout et etanchéifiable(??) via des vis dans des tubes inox qui servent d'armature..le tout est donc entierement démontable...Au labo ils sont en verre , mais en plexi ça pourrait être sympa si celui ci ne marque pas.
Denis
plexiglas = PMMA. Tenue en température 85-95°C avec une faible tenue aux produits chimiques. Sans compter des dégagements chimiques... son inertie chimique étant faible.
sinon, reste le PC, plus résistant, mais très faible tenue dans de l'eau chaude (hydrolyse).
Mali a écrit :plexiglas = PMMA. Tenue en température 85-95°C avec une faible tenue aux produits chimiques. Sans compter des dégagements chimiques... son inertie chimique étant faible.
sinon, reste le PC, plus résistant, mais très faible tenue dans de l'eau chaude (hydrolyse).
Et ni le plexiglas ni le polycarbonate (PC) n'ont la résistance aux rayures du verre... pour mémoire, l'acier raie les plastiques, mais pas le verre. Et qui dit surface rayée dit problèmes potentiels à stériliser la cuve de manière vraiment fiable...
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