Matières employées pour Consruction.
Quantité Matériel Coût
Deux 2"x barre ronde en acier laminée à froid par 8". $19.62
Quatre ½" l'Identification, 5/8"l'Huile En laiton d'OD A imbibé des Roulements. $ 4.00
Quatre ½" Barre ronde en acier laminée à froid pour des axes de rouleau $ 4.23
Deux ½" X 3 "plat en aluminium de x 5" $ 8.00
Deux 13/8"x ½" Barre Ronde En acier Laminée à froid $ 0.00
Dix ¼" vis de réglage du fil #20 de diverses longueurs. $ 1.00
Six ¼" boulons du fil #20 de diverses longueurs plus tard. $ 0.75
? Avancez lourdement pour construire le plat, le distributeur et la base d'ébauche. $ 0.00
Total : $37.60
Les dépenses principales des matériaux étaient la barre ronde en acier laminée à froid par 2". Le détaillant je les lui ai achetées des ventes pour $7.21 par pied avec des honoraires $10 de travail de coupure pour un peu que j'ai voulu. J'ai également acheté le ½" acier laminé à froid de la même compagnie. Il était meilleur marché pour que j'achète un morceau 10'qu'ils ont eu que les faire couper les 4 morceaux de seperate I requis pour les axes de rouleau. ½" il est assez facile couper ainsi je ne me suis pas occupé dois le couper. L'huile en laiton a imbibé des roulements a réellement coûté autour 37 cents chacun de McMaster-Voiture. J'ai acheté un total de 8 pour avoir en tant que pièces de rechange si necesary, avec l'expédition qu'elles ont coûté environ $4.00. Les 13/8 "ont laminé à froid l'acier que j'avais déjà eu environ des 12" longueurs de. J'ai coupé deux morceaux de 1/2"d'elle. J'ai acheté une certaine vis de réglage d'Allen de divers lenghths avant que j'aie lancé le projet parce que je n'étais pas sûr exactement que les tailles j'ont voulu employer. J'ai fini vers le haut d'employer ¾" et ½" longueurs de taille. Pour les boulons d'Allen j'ai employé ½" et 5/ 8"longueurs de taille. Pour le plat, le distributeur et la base d'ébauche j'ai employé le panneau et le bois de charpente de chute que j'ai eu. Quoique j'aie payé les honoraires $10 de coupure et aie payé de l'expédition les roulements, je pense que $38 est tout à fait une quantité accessible à dépenser pour des matériaux.
Je fore un ½" trou à l'extrémité du rouleau pour le ½" axe. Il paye pour être aussi précis comme possible en obtenant le trou centré et aussi parallèle comme possible au rouleau. S'il n'est pas centré, l'espace entre les rouleaux pourrait changer avec la rotation du rouleau. Si le trou n'est pas aussi parallèle comme possible, l'axe ne tournera pas bien dans le roulement. Je n'étais pas tout à fait heureux avec les résultats d'un de mes rouleaux, ainsi j'ai acheté encore longueur de 8"qui s'est avérée plus à mon aimer.
Je n'ai pas voulu le ½" l'axe glissant hors du trou avec le temps, ainsi moi a foré un trou environ 3/8" de l'extrémité.
J'ai tapé le trou avec un ¼" robinet #20. J'ai employé un ¾" vis de réglage d'Allen de longueur pour fixer l'axe.
J'ai utilisé le rouleau supplémentaire que j'ai fini vers le haut avec pour installer le tour au moletage les rouleaux. J'ai trouvé l'aspiration à travers le rouleau devais ralentir et ai dû changer quelques vitesses pour l'expédier vers le haut de certains, autrement cela de pris un bon moment pour l'outil au mouvement à travers la surface de rouleau.
C'est ce qui pour regarder le rouleau a démarré comme après que j'aie couru à travers lui est la longueur des temps d'un couple. J'ai fait 4 passages avec le rouleau de phase et 3 avec le rouleau mort.
Les résultats finis des rouleaux après avoir été moleté. Le gauche est le rouleau mort, le droit est le rouleau de phase.
Pour les excentriques j'ai employé 13/8"x ½" barre ronde en acier laminée à froid. Dans cette image je suis sur le point de forer le trou pilote pour des 5/8"trou que le roulement s'adaptera dedans.
L'excentrage du centre pour les 5/8"trou est 3/16". J'ai également foré et ai tapé un ¼" trou du fil #20 pour un ½" vis de réglage d'Allen de longueur pour tenir le roulement en place.
Vue avec des roulements en place.
Pour les plats latéraux j'ai employé "le plat ½"x3"x5 en aluminium. J'ai foré deux 5/8"des trous. Un des trous que je laisserais intact pour un roulement. Pour l'autre trou j'usinerais hors d'un secteur enfoncé pour que l'excentrique s'adapte à l'intérieur.
La partie plus grande du secteur enfoncé est 13/8". La partie intérieure inférieure du secteur est 15/16"pour permettre la pièce pour que le roulement dépasse hors du côté intérieur du plat.
Voici une vue claire des plats sans excentriques ou roulements. Le trou dans les plats sur la droite inférieure allait être employé pour fixer l'excentrique de se déplacer une fois que l'espace était placé entre les rouleaux. Ceci plus tard a été changé en vis de réglage qui peut être vue à la prochaine page dans la 3ème image.
Voici une vue claire des plats avec les excentriques et les roulements. Le trou dans les plats au centre gauche est employé pour fixer le plat de distributeur et d'ébauche au dessus du moulin.
J'ai foré et ai tapé ¼" les trous du fil #20 à la fin des plats pour attacher 1/8"" l'aluminium x3"x9 plat sur la longueur plus longue.
J'ai foré et ai tapé ¼" le trou du fil #20 dans le dessus pour fixer l'aide fixent le roulement pour le rouleau mort en place.
Voici que vous pouvez voir le trou fileté pour la vis de réglage qui tiennent l'excentrique en place quand l'espace est placé.
Ce sont les plats qui fonctionnent sur la longue longueur. La notification de l'embase là sont les trous supplémentaires à pouvoir en mesure détachent ou serrent les excentriques.
La vue supérieure avec le moulin a remonté.
Vue de côté assemblée. (Côté Excentrique)
Vue assemblée de fin. Sur cette extrémité l'axe que la poignée détraquée attache à dépasse. En outre, notification j'utilise le rouleau de phase dans les excentriques, et le rouleau mort est dans les roulements fixes. Je les ai jugés des manières et les rouleaux semblent actionner une meilleure installation de cette façon.
Autre finissent la vue de côté avec le plat d'ébauche joint.
