Salut,
Pour le clamp, le 1.5"/2" c'est surtout pour les fermenteurs, pour les cuves de brassage on est plutôt sur du microclamp (TC34mm) ce qui évite d'avoir des tuyaux trop gros (par rapport à la pompe qui va avec ces volumes).
Micros et Picos ⇒ Pico 30L à induction automatisée
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Flavien31
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Re: Pico 30L à induction automatisée
Petit update de l'avancement :
Je commence à recevoir une partie des accessoires et j’ai avancé sur la modélisation de l’ensemble sous SolidWorks.
Comme le meuble n’est pas encore à l’ordre du jour, je fais en sorte que le maximum d’éléments tienne directement sur la cuve. J’ai donc dessiné une pièce imprimée en 3D qui sert de support générique pour le reste des accessoires.
Pour l’instant, voici ce que j’ai en tête (je suis preneur de vos retours sur ce point) :
Cuve --> Vanne --> Raccord clamp vers cannelure --> Tuyau --> Raccord clamp vers cannelure --> Pompe --> Raccord Tuyau Raccord --> Visée en verre --> Vanne --> Coude --> Raccord Tuyau --> Cuve À la sortie de la cuve, je commence par une vanne afin de pouvoir tout déconnecter en plein brassage si j’ai un problème sur la pompe, par exemple. Ensuite, une pompe magnétique 230V 10W est positionnée un peu plus bas (car elle n’est pas autoamorçante), un verre de visée pour observer le flux, une seconde vanne pour régler le débit de la pompe, puis retour à la cuve. J’ai encore un doute sur le fait de connecter ou non le retour à la cuve via le couvercle. (Je compte souder un clamp sur le couvercle pour une raison que je garde en surprise
).
Bien sûr, ils n’étaient pas compatibles initialement : j’ai dû retoucher la pièce en inox sur un tour à métal pour ajuster les deux, mais cela fonctionne parfaitement maintenant.
Je commence à recevoir une partie des accessoires et j’ai avancé sur la modélisation de l’ensemble sous SolidWorks.
Comme le meuble n’est pas encore à l’ordre du jour, je fais en sorte que le maximum d’éléments tienne directement sur la cuve. J’ai donc dessiné une pièce imprimée en 3D qui sert de support générique pour le reste des accessoires.
Pour l’instant, voici ce que j’ai en tête (je suis preneur de vos retours sur ce point) :
Cuve --> Vanne --> Raccord clamp vers cannelure --> Tuyau --> Raccord clamp vers cannelure --> Pompe --> Raccord Tuyau Raccord --> Visée en verre --> Vanne --> Coude --> Raccord Tuyau --> Cuve À la sortie de la cuve, je commence par une vanne afin de pouvoir tout déconnecter en plein brassage si j’ai un problème sur la pompe, par exemple. Ensuite, une pompe magnétique 230V 10W est positionnée un peu plus bas (car elle n’est pas autoamorçante), un verre de visée pour observer le flux, une seconde vanne pour régler le débit de la pompe, puis retour à la cuve. J’ai encore un doute sur le fait de connecter ou non le retour à la cuve via le couvercle. (Je compte souder un clamp sur le couvercle pour une raison que je garde en surprise
).- 1. Support impression 3D
- 2. Verre de visée 3D
- 3. Pompe
Bien sûr, ils n’étaient pas compatibles initialement : j’ai dû retoucher la pièce en inox sur un tour à métal pour ajuster les deux, mais cela fonctionne parfaitement maintenant.
- 4. Whirlpool
Vous ne pouvez pas consulter les pièces jointes insérées à ce message.
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maximelf
- Ch'ti nouveau
- Messages : 46
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Re: Pico 30L à induction automatisée
Hello,
Tu as l'air de faire ça avec une facilité déconcertante, bravo !
Tu as imprimé le support en quelle matière ? J'avais réalisé une petite pièce pour que le mout qui recircule soit réparti facilement à la surface de la maische, mais il a fondu assez vite, alors que le PET ne devrait pas avoir de souci à rester dur à 65°C. Et pourtant ...
Là, dans ton cas tu vas monter ta cuve et ébulitition, donc la paroi en regad du support va facilement monter à 80°C voire plus... A moins qu'il n'y ait pas contact ? Ou alors tu imprimes en ABS ?
Tu as l'air de faire ça avec une facilité déconcertante, bravo !
Tu as imprimé le support en quelle matière ? J'avais réalisé une petite pièce pour que le mout qui recircule soit réparti facilement à la surface de la maische, mais il a fondu assez vite, alors que le PET ne devrait pas avoir de souci à rester dur à 65°C. Et pourtant ...
Là, dans ton cas tu vas monter ta cuve et ébulitition, donc la paroi en regad du support va facilement monter à 80°C voire plus... A moins qu'il n'y ait pas contact ? Ou alors tu imprimes en ABS ?
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Bertos
- Arpette
- Messages : 308
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Re: Pico 30L à induction automatisée
Super projet j'adore ! Et mené de main de maître (brasseur) !
J'utilise le même genre de plaque induc en 3500w et j'en suis hyper satisfait, et je brasse en 50l donc en 30 ça va être encore plus rapide !
Jamais entendu parler de l’électroérosion … mais super idée et le résultat a vraiment l’air sympa, je pense que tu vas faire des émules avec ce concept sur nos cuves !!
Pour ta pièce en 3D « support » j’ai également des doutes sur la résistance à 100°c pendant 1h…
Peut-être serait-il judicieux de glisser un isolant entre celle-ci et la cuve…
La pompe, j’utilise la même que toi et pour le moment elle se comporte plutôt bien. Il m’arrive de la laisser tourner non-stop pendant l’empattage et pas de surchauffe ou autre. Par contre il arrive qu’elle se bloque au redémarrage parfois, j’ai l’impression que de très petites particules sont capables de la coincer, parce qu’en tapotant dessus elle repart direct.. Bref je suis sûr de rien, mais ce qui est sûr c’est qu’il faut la rincer rapidement et ne pas laisser le moût sécher à l’intérieur !
J’ai tout relié en connecteur rapide inox, facile à débrancher en cas de soucis et aussi pour tout nettoyer c’est rapide. Par contre je ne suis pas sûr que je connecterai le retour à la cuve au couvercle. Finalement je ne laisse quasiment jamais le couvercle, entre le brassage, l’ajout d’ingrédients, voir ce qui se passe..etc bref j’ai peur que cela te gène plus qu’autre chose.
Bravo pour ce beau projet et tes supers idées !
J'utilise le même genre de plaque induc en 3500w et j'en suis hyper satisfait, et je brasse en 50l donc en 30 ça va être encore plus rapide !
Jamais entendu parler de l’électroérosion … mais super idée et le résultat a vraiment l’air sympa, je pense que tu vas faire des émules avec ce concept sur nos cuves !!
Pour ta pièce en 3D « support » j’ai également des doutes sur la résistance à 100°c pendant 1h…
Peut-être serait-il judicieux de glisser un isolant entre celle-ci et la cuve…
La pompe, j’utilise la même que toi et pour le moment elle se comporte plutôt bien. Il m’arrive de la laisser tourner non-stop pendant l’empattage et pas de surchauffe ou autre. Par contre il arrive qu’elle se bloque au redémarrage parfois, j’ai l’impression que de très petites particules sont capables de la coincer, parce qu’en tapotant dessus elle repart direct.. Bref je suis sûr de rien, mais ce qui est sûr c’est qu’il faut la rincer rapidement et ne pas laisser le moût sécher à l’intérieur !
J’ai tout relié en connecteur rapide inox, facile à débrancher en cas de soucis et aussi pour tout nettoyer c’est rapide. Par contre je ne suis pas sûr que je connecterai le retour à la cuve au couvercle. Finalement je ne laisse quasiment jamais le couvercle, entre le brassage, l’ajout d’ingrédients, voir ce qui se passe..etc bref j’ai peur que cela te gène plus qu’autre chose.
Bravo pour ce beau projet et tes supers idées !