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Les constructions maison de micro, pico, nano brasseries... de nos leonard de vinci en herbe !
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Mon équipement : Pico en ligne dans un local dédié (la chance) Gamelles Polsinelli 70l et 100L brûleur Garcima, RAP, le tout pour des brassins d'environ 50l.
Ben ya pas à dire c'est du bô boulot, pour du homemade c'est plutôt "Waoh".
Quand je regarde le rainurage des rouleaux d'un moulin à grains(celui que j'utilise à la ferme familiale), je trouve que les tiens sont un peu lisse, faudra voir à l'usage. Mais vu l'atelier doit y avoir moyen de remédier à cela.
En plus d'avoir des potes pour venir goûter la biére, il va y avoir de la demande... souder l'inox demande du savoir faire. En tous cas chapeau.
J'ai fait des essais avec du grain, ça à l'air bon!
J'ai passé les rouleaux dans un tour avec deux molettes, je me rappelle plus exactement le pas et le rayon mais en gros plan ça donne plus ça: rouleau
Pour le principe même de la pico, pas de défauts majeurs décelés?
kro007 a écrit :
T'a déjà pensés a faire des fermenteur cylindroconique ?
J'y pense à la fabrication de cylindroconiques...
Il faut que je me lance dans des calculs de diamètre de cônes, de cuves et implantation des vannes avant la découpe. Pour éviter d'avoir du rochage sur l'intérieur de la cuve, chose inévitable quand on soude au TIG de l'extérieur, il faut faire un chambrage de la cuve.
C'est une technique qui consiste à injecter dans la cuve de l'argon (gaz neutre) pour éviter à l'oxygène de l'air ambiant de venir polluer le bain de soudure. Donc confection de couvercles avec joints ect...
Enfin un projet qui peut prendre un certain temps!
Je vais me concentrer sur ma pico et réaliser quelques brassins avant de me lancer!
Pour le rochage tu pourrai fermer ta "cuve" avec du film plastique genre cellophane (comme pour filmer les palette dans l'industrie) je pense que ça pourrai le faire.
Pas certain qu'avec un film ce soit suffisant, il faut, je pense, une légère pression d'argon.
Sinon tu peux toujours essayer de souder de l'intérieur...
nan nan pas besoin de pression il faut juste qu'il n'y ai pas d'oxygène, il m'est arrivé de pointer une cornière sous 2 tôles à souder et de boucher le trou avec un morceau d'adhésif et pas de problème. Il me semble même que la protection envers se vends en bande adhésive.
Par contre pour une cuve, il faut obligatoirement faire un chambrage. L'argon est plus lourd que l'air donc ne sortira pas de la cuve, mais il faut quand même l'injecter en pression douce avant de souder. Pour la bande adhésive je ne connais pas, je suis un peu sceptique...ça ne chauffe pas??
À haute température, le métal réagit avec l'air, il s'oxyde. Pour éviter cela, on peut projeter une atmosphère protectrice ou bien ajouter un produit qui va former un nuage de vapeur protectrice sous l'effet de la chaleur. Il peut être nécessaire de protéger l'envers de la soudure lors de la première passe (le bain de fusion est en contact avec l'air de l'autre côté de la tôle) ; s'il s'agit d'une capacité (réservoir) ou d'un tuyau, il peut être nécessaire de remplir le volume intérieur d'un gaz inerte (typiquement argon, azote ou hélium[1]), opération dite « d'inertage ». Le débit doit être suffisant pour que l'opération ne dure pas trop longtemps (typiquement 5 minutes à une demie heure), mais pas trop important pour ne pas brasser les gaz et bien avoir une couche qui pousse l'autre ; il faut également veiller à ne pas avoir de surpression qui repousserait le bain de fusion. On peut effectuer un chambrage, c'est-à-dire limiter le volume à remplir par des vessies gonflables ou bien un film soluble dans l'eau — ce qui permet de l'éliminer par un simple rinçage ou bien lors de l'épreuve de pression —, pour diminuer la consommation de gaz et la durée de l'opération.
souder l'inox demande du savoir faire. En tous cas chapeau.
