Les aspects sanitaires dans les entreprises de production de nourriture et de boissons sont d'une extrême importance. Les entreprises doivent respecter les normes d'hygiène pour éviter les produits de dégradation et de contamination pendant le fonctionnement des machines, et le nettoyage doit être effectué rapidement et minutieusement. Les meilleures conditions de nettoyage se rencontrent avec le système Cleaning-in-Place (CIP, voulant dire nettoyage sur place).
Les systèmes CIP offrent un nettoyage rapide, efficace et fiable pour tous types de process d'entreprises. C'est une méthode qui nettoie complètement les pièces des machines ou les circuits de canalisations de l'entreprise sans démanteler l'appareillage.
Les systèmes CIP sont divisés en différentes étapes :
1- Nettoyer à grandes eaux pour éliminer les résidus
2- Nettoyage alcalin : les détergents alcalins dissolve les graisses et les protéines, et nettoie les dépôts qui sont difficiles à enlever
3- Rinçage intermédiaire à l'eau
4- Nettoyage à l'acide : sert à neutraliser les restes caustiques sur les surfaces de l'entreprise. Les détergents acides enlèvent les dépôts minéraux dans les appareils (spécialement dans les aires chaudes comme les pasteurisateurs)
5- Rinçage final à l'eau : l'eau froide enlève les résidus acides
CIP est un système fermé où la solution de recirculation de nettoyage est appliquée (souvent avec des jets) et nettoie, rince et désinfecte les appareils. Le système CIP est le plus souvent controlé automatiquement et les séquences de nettoyage sont programmées pour un temps optimal pour un nettoyage efficace de toutes les parties de l'entreprise.
Il existe différents types de systèmes Cleaning-in-Place :
Système simple :
Une nouvelle solution de nettoyage est introduite dans l'entreprise qui doit être nettoyée et est ensuite disposée à partir vers les égouts. Dans la plupart des cas, un système simple commencerait par un pré-rinçage pour enlever les salissures autant que possible. Le détergent nettoie et un rinçage final devrait suivre ceci.
Système de recyclage :
La solution de nettoyage est connectée à un réservoir externe et est alors introduit dans l'entreprise. Elle est recyclée et refait le plein comme il est exigé jusqu'à ce que le cycle de nettoyage soit complet. Une fois que le nettoyage avec le détergent est fini, un rinçage final est effectué.
Les systèmes de recyclage utilisent moins d'eau et de détergents mais exige une plus grande dépense et en quelques circonstances peut-être inutilisable en raison d'une contamination allant d'un process à un autre.
Comme pour tous systèmes, les systèmes CIP présentent des avantages et des inconvénients :
Avantages :
- Réduit le temps de nettoyage
- Améliore l'hygiène (les systèmes automatisés nettoient et désinfectent plus efficacement et uniformément que le nettoyage manuel)
- Conservation de la solution de nettoyage
- Améliore le temps d'utilisation de l'équipement et du stockage
- Améliore la sécurité
- Maintient la production de l'entreprise
- L'utilisation de l'eau et du détergent est optimisée
- Les aires difficiles d'accès peuvent être nettoyées
Inconvénients :
- Installation : l'optimisation des programmes de nettoyage doit être effectuée par des personnes qualifiées
- Maintenance : le taux de pression ou le débit des produits chimiques de nettoyage à travers le système doivent être mesurés ; il est nécessaire de vérifier régulièrement que ces éléments sont appliqués uniformément et sans interruption
Applications :
Les systèmes CIP ont été utilisés pendant de nombreuses années dans les laiteries et les brasseries et ont été adaptés pour d'autres entreprises du fait du coût des équipements et de la difficulté de nettoyer certains appareils. Donc le système CIP peut être utilisé pour :
- les liquides, spécialement dans les industries laitières
- les produits laitiers
- les industries de viandes
- de la nourriture de courte conservation et réfrigérée
- les salades
- les systèmes de convoyeur pour les produits déballés
- les machines coupant la viande
- la post-pasteurisation dans la production de glace
- les chaînes de préparation de sauces cuisinées
- les productions de nourriture précuites
- les fabrications de sandwich
- les productions de pâtisserie
- les unités de dépoussiérage et silos (risques d'infestation)
Le Chemipro Oxy prend le role du detergent basique dans ton exemple de process ?
